采用脉冲热压温度控制方式焊接电感漆包线，免脱漆。高频电感，线径0.035mm，脉冲式加热方式焊接。
微型电感漆包线的焊接一定要精密的控制焊接温度。所以只能用脉冲电流加热电源方式，而不能采用精密点焊方式。
脉冲加热电源可以将温度控制在正负3度。
脉冲直流热压焊机的原理、精密脉冲加热电源原理
1、脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式。一般要在加热咀的前端连接有热点偶、由此而产生的起电力实时反馈回控制电源来保正设定温度的正确性。
2、脉冲电流加热装置是瞬间加热方式，只在需要熔化焊锡时进行通电加热。
3、金属制的焊咀有电流通过时发热后熔化焊锡。焊锡熔化后停止通电、进行冷却。加压状态直到焊锡凝固为止，可以得到高信赖性的没有虚焊、浮起的焊接。
FPC/FFC焊接热压焊机的优势：
1、机器作业，可提高焊接效率，减少一半的焊接操作工；
2、焊接一致性好；
3、无短路、虚焊现象，无浮起的焊接
FPC/FFC焊接脉冲热压焊机的特点：
1、采用先进的段控控温系统，可灵活设置各段加温状态。对温度、时间等参数能高精度地加以控制。
2、升温迅速稳定、局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元件的热影响。
3、加压时通电加热和断电冷却同时进行、防止了结合部浮起、虚焊。最适合于柔性材、线材的热压焊、焊锡焊接及树脂粘结。
4、显示各阶段的温度。
5、热电偶的闭环在线反馈控制提高温度的精确度，温控精度在3%左右。
6、焊接压力、焊接时间、焊接温度可精确调节。
7、可存贮20组焊接参数更换产品时非常方便。
8、多个焊点一次完成，效率高、一致性好、焊接强度高、焊点美观、操作简单。
9、10万次的焊头寿命,为贵客户创造价值.
特别适用于FPC TO PCB / HSC(斑马纸) TO FPC(柔性线路板)/ HSC TO LCD /TAB TO PCB 斑马条TAB等产品的焊接.
脉冲电源加热方式的应用例
1、LCD、PDP、手机等电子产品内的柔性线路板的热压接、焊锡焊接等。
2、HDD、线圈、电容、电机、传感器等漆包线的焊锡焊接。
3、电脑等通信机器内的线缆、连接口的焊锡焊接。
4、数码相机、手机等的CMOS、CCD与FPC板的焊锡焊接。
5、继电器、打印机、小型相机等的树脂热压结合。
6、微波器件内部的金线热压结合。
7、激光头连接FPC的焊锡焊接
LNR机器的原理
LNR系列逆变直流热压焊接电源是采用IGBT逆变技术、微机控制技术和现代电力电子技术开发的新型电源。该设备原理见图1。由于采用AC－DC－AC－DC的变换技术，时间控制达到毫秒级精度、控制响应和控制精度大大提高；直流输出（图2）使焊接工艺性显著改善；逆变技术还使设备具有小型、节能高效等一系列优点；微控制器（MCU）与电子技术的采用使该设备具备现代设备的优秀功能，包括数字控制、监控、故障诊断与保护、数据传输等，设备功能齐全、灵活方便、适应面广。该类设备特别适合于铜、铝等有色金属材料的点焊、合金材料的点焊、精密零件的点焊和高质量产品的点焊。
逆变式热压焊机的特点：
1、直流输出。焊接电流为脉动直流（且波纹度小），无交流过零不连续加热工件的缺点，热量集中，提高了焊接热效率，对有色金属材料和一些难焊材料的焊接特别适合，焊接过程稳定、焊接质量显著提高。同时，电极寿命获得延长。
2、由微控制器（MCU）控制，具有温度监控功能。
3、逆变桥采用软开关技术，减小开关损耗，减小电磁干扰。
4、具有温度失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能。
5、逆变桥电流失常自动关断，增强系统保护。
6、两段加热设定，带温度缓升缓降功能，时间宽范围设定（0－250ms），适用复杂焊接过程需要。
7、20组参数储存，方便多种焊接品种使用。
8、240x128 LCD显示，同时显示多种内容。
9、较强的外部通讯功能：焊接结束、故障、计数信号、RS-232数据通讯口，便于自动焊使用。
10、数据存储采用EEPROM，无电池寿命问题。
11、响应速度快。由于采用了较高的逆变频率（4kHz），通电时间控制周期为0.25ms，比通常交流焊机的20ms提高80倍，控制精度明显提高。与电容储能焊机相比，无需充放电，可控性明显增强，特别适合于精密件的焊接和高质量、高精度、高速度焊接。
12、采用先进的段控控温系統,可灵活设置各段加温状态. 对温度、时间等参数能高精度地加以控制。
13、升温迅速稳定，局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元器件的热影响。
14、显示各阶段的温度。
15、热电偶的闭环在线反馈控制提高温控的精确度。
精密脉冲热压焊电源型号
